Rouleaux d'Idler Parallèles pour le Support de Convoyeurs à Courroie Plate

Un rouleau d'idler parallèle supporte une courroie de convoyeur en position plate. Il peut être installé sur le côté de transport, le côté de retour ou des sections d'équipements sélectionnées où un profil de courroie en auge n'est pas requis.

Les rouleaux parallèles aident à répartir la charge de la courroie sur une surface de contact lisse et stable. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans les convoyeurs miniers, les terminaux portuaires, les machines industrielles et les équipements de manutention de matières en vrac.

GRROLLER fabrique des rouleaux parallèles en acier et des composants de convoyeur associés. Nous soutenons également la production OEM sur la base de dessins, d'échantillons et de données de projet des clients.

Qu'est-ce qu'un Rouleau d'Idler Parallèle ?

Un rouleau d'idler parallèle est installé perpendiculairement à la direction de déplacement de la courroie. Sa face reste parallèle à la largeur de la courroie.

Contrairement à un ensemble de rouleaux en auge à trois rouleaux, un rouleau parallèle ne soulève pas les bords de la courroie. Au lieu de cela, il supporte la courroie en forme plate.

Les idlers parallèles peuvent aider à :

• Supporté une courroie de convoyeur plate
• Maintenir un contact uniforme avec la courroie
• Réduire les zones de courroie non supportées
• Guider la courroie à travers l'équipement
• Supporté les sections de transport ou de retour
• Simplifier le remplacement des rouleaux

Le rouleau doit correspondre à la largeur de la courroie, à la charge, à la vitesse et aux dimensions du cadre.

Rouleau Parallèle en Acier

Un rouleau parallèle en acier fournit un support solide pour les systèmes de convoyeurs industriels.

Ses principales parties incluent :

• Coque de rouleau en acier
• Arbre en acier massif
• Logements de roulements
• Roulements à gorge profonde
• Système d'étanchéité
• Lubrifiant interne
• Extrémités d'arbre usinées

La coque en acier supporte la courroie et résiste aux charges de travail. Dans le même temps, l'arbre transfère la charge au cadre du convoyeur.

Une épaisseur de tube appropriée doit être sélectionnée selon la longueur du rouleau et la charge attendue. Les courroies lourdes et les matériaux denses peuvent nécessiter une coque plus résistante et un arbre plus grand.

Les revêtements de surface peuvent également aider à protéger l'acier dans les zones extérieures, humides ou corrosives.

Rouleau de Convoyeur Plate

Un rouleau de convoyeur plate supporte la courroie sans former d'auge.

Ce type de rouleau peut être utilisé :

• Avant ou après une poulie
• Dans les sections de transport plates
• Sous une courroie de retour vide
• À l'intérieur de l'équipement de traitement
• Dans des sections de transfert sélectionnées
• Sur les convoyeurs industriels courts

Un rouleau plat doit fournir un contact uniforme sur toute la courroie. Si l'arbre se courbe ou si le cadre n'est pas nivelé, la courroie peut subir une pression inégale.

Par conséquent, la résistance du rouleau et l'alignement de l'installation sont tous deux importants.

Idler Parallèle Supérieur

Un idler parallèle supérieur supporte le côté supérieur d'un convoyeur à courroie. Selon le système, il peut supporte la courroie seule ou la courroie avec une charge légère et uniformément répartie.

Les idlers parallèles supérieurs de GRROLLER peuvent servir les terminaux portuaires, les convoyeurs miniers et les équipements mécaniques.

Lors de la sélection d'un idler parallèle supérieur, les acheteurs doivent confirmer :

• Largeur de la courroie
• Vitesse de la courroie
• Type de matériau
• Charge de travail
• Diamètre du rouleau
• Longueur du rouleau
• Espacement des idlers
• Dimensions du cadre

Le rouleau doit fournir une longueur de face suffisante pour la courroie. Cependant, ses extrémités d'arbre doivent également s'adapter aux fentes de montage existantes.

Idler de Transport Plat

Un idler de transport plat supporte la courroie chargée dans les systèmes qui n'ont pas besoin d'un profil en auge.

Les dispositions de transport plat peuvent convenir aux marchandises emballées, aux matériaux traités, aux charges unitaires ou à certaines sections de matières en vrac.

Comparé à un idler en auge, un idler de transport plat a un profil de courroie plus simple. Cependant, la contenance latérale peut être inférieure. La conception du convoyeur doit donc contrôler le mouvement des matériaux.

La résistance requise du rouleau dépend du poids combiné de la courroie et de la charge. Les courroies plus larges peuvent également nécessiter des arbres plus grands pour contrôler la flexion.

Applications des Idlers de Convoyeur Parallèles

Les idlers de convoyeur parallèles sont utilisés dans de nombreux systèmes industriels, y compris :

• Convoyeurs miniers
• Terminaux portuaires
• Équipements mécaniques
• Lignes de traitement
• Entrepôts
• Usines de recyclage
• Usines d'acier
• Centrale électriques
• Usines d'agrégats
• Convoyeurs d'emballage

Chaque application crée des conditions différentes.

Les sites miniers ont souvent de la poussière, des vibrations et des charges lourdes. Les ports peuvent exposer les rouleaux à la pluie, à l'humidité et à l'air salé. L'équipement intérieur peut nécessiter une rotation silencieuse et lisse.

Par conséquent, la structure du rouleau doit correspondre au site réel plutôt qu'à une étiquette industrielle générale.

Roulements et Étanchéités

Les roulements permettent à la coque du rouleau de tourner autour de l'arbre fixe. Une rotation lisse aide à réduire le traînée de la courroie et la demande de puissance.

Cependant, la poussière et l'eau peuvent pénétrer dans un roulement mal protégé. Cela peut causer du bruit, de la chaleur, une résistance élevée ou un blocage du rouleau.

Un système d'étanchéité approprié aide à :

• Bloquer la poussière fine
• Réduire l'entrée d'eau
• Garder la graisse à l'intérieur
• Protéger les surfaces des roulements
• Maintenir une rotation lisse

L'étanchéité doit fournir une protection sans créer trop de résistance.

Les acheteurs doivent décrire les conditions de poussière, de pluie, d'eau de lavage et de température avant de sélectionner la structure du roulement et de l'étanchéité.

Dimensions du Rouleau et Compatibilité du Cadre

Le rouleau parallèle doit s'adapter au cadre du convoyeur.

Les dimensions importantes incluent :

• Diamètre du rouleau
• Longueur de face
• Longueur totale
• Diamètre de l'arbre
• Largeur de l'extrémité de l'arbre
• Taille de la fente de montage
• Distance entre les supports
• Hauteur d'installation

Une longueur totale incorrecte peut empêcher l'installation. De même, une forme incorrecte de l'extrémité de l'arbre peut permettre au rouleau de se déplacer à l'intérieur du cadre.

Pour les commandes de remplacement, les acheteurs doivent fournir un dessin ou un échantillon intact.

Fabrication de Idlers Parallèles Sur Mesure

Les rouleaux standard ne peuvent pas s'adapter à tous les convoyeurs.

GRROLLER soutient la production sur mesure pour les fabricants de convoyeurs, les mines, les entrepreneurs EPC, les constructeurs d'équipements et les distributeurs de pièces de rechange.

Les options sur mesure incluent :

• Diamètre du rouleau
• Longueur de face et longueur totale
• Épaisseur du tube en acier
• Diamètre de l'arbre
• Conception de l'extrémité de l'arbre
• Sélection du roulement
• Structure de l'étanchéité
• Revêtement de surface
• Dimensions du cadre
• Marquages du produit
• Emballage d'exportation

La production peut suivre les dessins CAD, les dessins PDF ou les échantillons physiques des clients.

Comment Sélectionner un Rouleau d'Idler Parallèle ?

Tout d'abord, confirmer où le rouleau sera installé. Un rouleau de transport supérieur est soumis à des charges différentes d'un rouleau de retour.

Ensuite, collecter les données du convoyeur :

• Largeur de la courroie
• Vitesse de la courroie
• Charge de travail
• Type de matériau
• Espacement des rouleaux existants
• Heures de fonctionnement

Ensuite, confirmer les dimensions du rouleau et les extrémités de l'arbre. Enfin, examiner l'environnement, y compris la poussière, l'eau, la corrosion et la température.

Ces informations aident le fabricant à adapter la coque, l'arbre, les roulements et les étanchéités à l'application.

Inspection de Qualité

Une production constante est importante pour les commandes de convoyeurs en vrac.

Le processus d'inspection de GRROLLER peut inclure :

• Vérifications des matières premières
• Dimensions du tube
• Usinage de l'arbre
• Position du logement de roulement
• Installation du roulement
• Assemblage de l'étanchéité
• Dimensions du rouleau
• Vérifications de rotation
• Jog radial
• Revêtement de surface
• Inspection de l'emballage

Pour les grands projets, les acheteurs peuvent discuter de l'approbation de l'échantillon avant la production complète.

Installation et Maintenance

Avant l'installation, inspecter le cadre et les fentes de montage. Les cadres courbés ou mal alignés peuvent exercer une pression inégale sur les roulements.

Après avoir installé le rouleau, le tourner à la main. Il doit tourner en douceur sans bruit inhabituel.

Les équipes de maintenance doivent vérifier régulièrement :

• Rouleaux bloqués
• Bruit des roulements
• Température élevée
• Dents dans la coque
• Arbres courbés
• Étanchéités endommagées
• Accumulation de matériau
• Corrosion
• Points de montage lâches

Remplacer rapidement un rouleau bloqué. Sinon, la courroie en mouvement peut glisser sur la coque fixe et causer de la chaleur ou des dommages à la courroie.

Informations Requises pour un Devis

Fournir :

• Application du convoyeur
• Position de transport ou de retour
• Largeur et vitesse de la courroie
• Charge de travail
• Diamètre du rouleau
• Longueur de face
• Longueur totale
• Diamètre de l'arbre
• Dessin de l'extrémit