Rouleaux porteurs en forme de gouttière pour un transport stable de matériaux en vrac

Un rouleau porteur en forme de gouttière supporte le côté chargé d'un convoyeur à bande. Il donne à la bande la forme d'une gouttière, de sorte que le charbon, le minerai, la pierre, le sable et autres matériaux en vrac restent près du centre.

Un ensemble typique de gouttière utilise un rouleau central et deux rouleaux latéraux inclinés. Ensemble, ces rouleaux supportent la bande et répartissent la charge sur le châssis du convoyeur.

GRROLLER fabrique des rouleaux porteurs en forme de gouttière et des pièces de convoyeur associées pour des projets miniers et industriels. Les solutions disponibles incluent des rouleaux en acier, en polymère et en nylon, ainsi que des arbres personnalisés, des roulements, des joints et des châssis.

Qu'est-ce qu'un rouleau porteur en forme de gouttière?

Un rouleau porteur en forme de gouttière est un ensemble de rouleaux porteurs installé sous la partie supérieure d'une bande transporteuse.

Le rouleau central supporte le milieu de la bande. Dans le même temps, les rouleaux latéraux soulèvent les bords de la bande. Cet agencement crée un espace de transport pour les matériaux déversés.

Les rouleaux porteurs en forme de gouttière aident à:

• Supporter la bande chargée
• Garder le matériau près du centre
• Réduire les déversements latéraux
• Maintenir un profil de bande stable
• Répartir la charge sur plusieurs rouleaux
• Guider le matériau à travers les sections portantes

La taille du rouleau, l'angle de la gouttière et la conception du châssis doivent correspondre à la bande et au matériau.

Rouleau de gouttière de convoyeur

Un rouleau de gouttière de convoyeur contient une coque, un arbre, des roulements, des joints et un lubrifiant. Chaque pièce affecte la rotation et le support de charge.

La coque entre en contact avec la bande. Les coques en acier conviennent à de nombreux systèmes de forte charge. Des options en polymère et en nylon peuvent être utilisées où un poids faible ou une résistance à la corrosion est important.

L'arbre transfère la charge au châssis. Par conséquent, son diamètre doit correspondre à la longueur du rouleau et à la charge de travail.

Les roulements permettent une rotation fluide. En même temps, les joints aident à bloquer la poussière et l'humidité de la chambre de roulement.

Les spécifications importantes incluent:

• Diamètre du rouleau
• Longueur de face
• Longueur totale
• Diamètre de l'arbre
• Conception de l'extrémité de l'arbre
• Épaisseur de la coque
• Taille du roulement
• Structure du joint
• Charge de travail

GRROLLER peut produire des rouleaux de gouttière à partir de dessins ou d'échantillons clients.

Rouleau porteur

Un rouleau porteur supporte à la fois la bande et le matériau transporté. Pour cette raison, il est normalement soumis à une charge plus élevée qu'un rouleau de retour.

La sélection du rouleau porteur dépend de:

• Largeur de la bande
• Vitesse de la bande
• Capacité du convoyeur
• Densité du matériau
• Taille des morceaux
• Espacement des rouleaux
• Angle de la gouttière
• Environnement de travail

Un matériau dense exerce plus de pression sur les rouleaux et le châssis. De plus, une bande rapide nécessite une rotation stable et un assemblage précis des rouleaux.

Les acheteurs doivent fournir des données de fonctionnement réelles au lieu de sélectionner un rouleau porteur uniquement par la largeur de la bande.

Angles des rouleaux de gouttière de convoyeur

L'angle de la gouttière affecte la forme de la bande et la capacité de matériau.

GRROLLER fournit des configurations de gouttière courantes telles que:

• Rouleaux porteurs en forme de gouttière à 30°
• Rouleaux porteurs en forme de gouttière à 35°
• Rouleaux porteurs en forme de gouttière à 45°

Un angle de 30° crée une gouttière modérée et convient à de nombreux convoyeurs standards. Un angle de 35° offre un support de matériau plus profond. Un angle de 45° crée un profil plus profond pour des systèmes de manutention de vrac sélectionnés.

Cependant, une gouttière plus profonde n'est pas toujours meilleure. L'angle doit correspondre à la conception de la bande, au flux de matériau et aux ensembles de rouleaux voisins.

Un angle incorrect peut causer une pression inégale sur la bande, un suivi médiocre ou une perte de matériau.

Ensemble de trois rouleaux

Un ensemble de trois rouleaux inclut un rouleau central et deux rouleaux latéraux.

Cette conception est largement utilisée car elle offre un support équilibré de la bande. Elle permet également aux acheteurs de sélectionner différentes longueurs et angles de rouleaux pour le profil de bande requis.

Le châssis doit maintenir les trois rouleaux dans la position correcte. Si un rouleau est trop haut ou trop bas, la bande peut supporter une charge inégale.

Les détails clés du châssis incluent:

• Largeur totale
• Hauteur d'installation
• Angle du rouleau latéral
• Taille de la fente de l'arbre
• Espacement des rouleaux
• Position du trou de montage
• Résistance de la section d'acier

GRROLLER peut fournir des rouleaux et des châssis correspondants en tant qu'un seul ensemble.

Applications des rouleaux porteurs en forme de gouttière de convoyeur à bande

Un rouleau porteur en forme de gouttière de convoyeur à bande peut servir de nombreux systèmes de matériaux en vrac, y compris:

• Mining du charbon
• Traitement du minerai de fer
• Production d'agrégats
• Usines de ciment
• Usines sidérurgiques
• Centrales électriques
• Terminaux portuaires
• Usines de sable et de gravier
• Installations d'engrais
• Manutention des céréales
• Usines de recyclage
• Convoyeurs de longue distance

Chaque application crée des demandes différentes. Une carrière peut nécessiter une forte résistance à l'usure. Une usine de ciment peut avoir besoin d'une meilleure protection contre la poussière. Un convoyeur portuaire peut également avoir besoin de matériaux et de revêtements résistants à la corrosion.

Par conséquent, la structure du rouleau doit correspondre à l'environnement du site.

Roulements et joints

La poussière et l'eau sont des causes courantes de dommages aux roulements. Une fois que les contaminants entrent dans la chambre de roulement, ils peuvent se mélanger avec la graisse et augmenter l'usure.

Un système d'étanchéité approprié aide à:

• Limiter l'entrée de poussière
• Réduire l'entrée d'eau
• Garder le lubrifiant à l'intérieur
• Protéger les surfaces des roulements
• Maintenir une rotation fluide

Le joint doit également éviter un traînée excessive. Des pièces précises et un assemblage contrôlé aident à équilibrer la protection avec une faible résistance à la rotation.

Fabrication personnalisée de rouleaux porteurs en forme de gouttière

Les ensembles de rouleaux standards peuvent ne pas convenir à tous les convoyeurs. Les systèmes existants utilisent souvent différentes longueurs de rouleaux, extrémités d'arbres et trous de montage.

GRROLLER prend en charge la fabrication OEM basée sur des dessins, des échantillons et des données de projet.

Les options personnalisées incluent:

• Diamètre et longueur du rouleau
• Épaisseur du tube en acier
• Diamètre de l'arbre
• Conception de l'extrémité de l'arbre
• Sélection du roulement
• Structure du joint
• Matériau du rouleau
• Angle de la gouttière
• Largeur et hauteur du châssis
• Position du trou de montage
• Traitement de surface
• Marquage du produit
• Emballage d'exportation

Un échantillon peut être examiné avant la production en vrac si nécessaire.

Comment sélectionner un rouleau porteur en forme de gouttière

Tout d'abord, confirmer la largeur et la vitesse de la bande. Ensuite, examiner la capacité du convoyeur, la densité du matériau et la taille des morceaux.

Puis, sélectionner l'angle de gouttière requis. Il doit correspondre à la conception de la bande et aux sections portantes voisines.

Enfin, vérifier l'environnement de fonctionnement. La poussière, l'humidité, la température et la corrosion peuvent modifier les matériaux, les roulements et les joints requis.

Pour un examen plus rapide, fournir:

• Application du convoyeur
• Largeur et vitesse de la bande
• Type et densité du matériau
• Dimensions du rouleau
• Angle de la gouttière
• Dessin du châssis
• Quantité requise
• Conditions du site

Contrôle de qualité

Une qualité stable par lot aide à simplifier l'installation et le remplacement futur.

Le processus d'inspection de GRROLLER peut inclure:

• Contrôles des matières premières
• Usinage de l'arbre
• Dimensions du rouleau
• Installation du roulement
• Assemblage du joint
• Contrôles de rotation
• Inspection du débattement radial
• Dimensions du châssis
• Contrôles de l'angle de gouttière
• Inspection de surface
• Inspection de l'emballage

Les acheteurs peuvent également discuter de l'approbation de l'échantillon et des marquages par lot avant la production.

Questions fréquentes

Quelle est la fonction d'un rouleau porteur en forme de gouttière?

Il supporte la bande chargée et la forme en une gouttière pour transporter des matériaux en vrac.

Quelle est la différence entre un rouleau porteur et un rouleau de retour?

Un rouleau porteur supporte la bande chargée. Un rouleau de retour supporte la bande vide après décharge.

Quel angle de gouttière dois-je choisir?

L'angle correct dépend de la bande, du matériau, de la capacité et de la conception du convoyeur. Les angles courants incluent 30°, 35° et 45°.

GRROLLER peut-il personnaliser les rouleaux porteurs en forme de gouttière?

Oui. Les dimensions des rouleaux, les arbres, les roulements, les joints, les angles et les châssis peuvent être personnalisés.

Les rouleaux et les châssis peuvent-ils être fournis ensemble?

Oui. Un ensemble correspondant aide à réduire les problèmes d'installation et de compatibilité.

Pourquoi choisir GRROLLER?

GRROLLER fabrique des rouleaux et des châssis de convoyeur pour la mining et la manutention de matériaux en vrac.

Nos capacités incluent:

• Rouleaux porteurs en forme de gouttière personnalisés
• Rouleaux en acier, en polymère et en nylon
• Plusieurs options d'angle de gouttière