Rouleaux de convoyeur pour la manutention des céréales : poussière, particules fines et sécurité alimentaire

Le grain semble être une charge facile à transporter. Il est léger, s'écoule bien et ne déchire pas les courroies comme le fait le minerai pointu. Cette impression induit les acheteurs en erreur. Les rouleaux de convoyage pour manutention des céréales fonctionnent dans une atmosphère de poussière explosive, sur des courroies rapides et larges, avec un matériau qui se compacte lorsqu'il est humide. Le mode de défaillance est un roulement chaud dans un nuage de poussière, pas une coquille usée.

Pourquoi les rouleaux de convoyage pour manutention des céréales diffèrent-ils de ceux destinés au minerai

La première différence est la charge. Le blé et le maïs pèsent environ 0,75 tonne par mètre cube, contre deux tonnes et demi pour le minerai. Par conséquent, chaque station de rouleaux de convoyage pour manutention des céréales supporte beaucoup moins de poids que son équivalent pour minerai. C'est une bonne nouvelle, mais cela modifie la conception.

Étant donné que la charge est légère, l'affaissement de la courroie régularise l'espacement plutôt que la résistance du rouleau. Une large courroie à grains peut fonctionner sur un pas plus long qu'une courroie pour minerai de même largeur. Parallèlement, la bande est souvent plus large et plus rapide, de sorte que le rouleau tourne à une vitesse plus élevée.

La vitesse du rouleau suit la courroie. À 3,5 mètres par seconde, un rouleau de 89 mm tourne à environ 750 tours par minute. Un rouleau de 133 mm tourne à environ 500 tours sur la même bande. Un roulement rapide sous une charge légère s'use tout de même et chauffe davantage. C'est cette chaleur qui constitue le véritable risque dans une usine de manutention de poussière.

La deuxième différence est la couverture de la bande. Une bande transporteuse pour céréales possède souvent une couche de protection inférieure fine. Par conséquent, un rouleau qui exerce une forte pression sur la bande l'use rapidement.

Zones d'explosion de poussière et question statique

La poussière de grain est explosive. Dans un transfert fermé, un élévateur à godets ou une galerie, l'atmosphère peut se trouver dans une zone d'explosion de poussière. Dans la pratique, il faut d'abord classer l'espace, puis spécifier l'équipement correspondant.

Trois points suivent pour le rouleau. Premièrement, éviter les conducteurs isolés, car une pièce métallique non mise à la terre peut retenir une charge et la décharger. Deuxièmement, mettre le châssis à la terre, et pas seulement le rouleau. Troisièmement, choisir des matériaux et des finitions qui ne génèrent pas de charge en service.

Les coquilles en polymère et en nylon sont courantes dans le domaine des céréales car elles sont légères et ne produisent pas d'étincelles. Ce choix n'est pas automatique. Une coquille en plastique est un isolant. Elle nécessite donc un grade dissipateur de charge statique. Sinon, les rouleaux de convoyage pour manutention des céréales sur cette section deviennent le maillon faible de la chaîne de mise à la terre.

La température des roulements est l'autre voie d'inflammation. Un roulement grippé peut dépasser le seuil d'inflammation des poussières. Par conséquent, un joint qui empêche la poussière de céréales d'entrer contribue plus à la sécurité que n'importe quel autre composant. Il en va de même pour une routine d'inspection qui détecte précocement un logement chaud. En bref, un joint dans une zone d'explosion de poussière est un élément de sécurité, et non un élément d'usure.

Rouleaux non magnétiques pour lignes de détection de métaux

Les terminaux céréaliers utilisent généralement des séparateurs magnétiques et des détecteurs de métaux. Ces dispositifs sont placés à proximité de la bande, souvent à moins d'un mètre d'un rouleau. Un rouleau standard en acier carbone perturbe le champ et peut masquer un petit morceau de métal indésirable.

Un rouleau non magnétique résout ce problème. Il utilise une coquille en acier inoxydable ou en polymère avec un ensemble d'arbre non magnétique. Ainsi, le détecteur voit le produit plutôt que le rouleau. Installez-le dans la zone autour du détecteur, et non sur toute la ligne, car cette pièce coûte plus cher.

La position est aussi importante que le matériau. Maintenez le détecteur à au moins quelques largeurs de courroie du dernier élément du châssis en acier. Vérifiez ensuite le châssis, car un support en acier peint peut toujours perturber le champ.

Sur un convoyage de qualité alimentaire, la même logique s'applique à l'ensemble de la station. Un acheteur de convoyeur de qualité alimentaire s'interroge également sur les matériaux de contact, la facilité de nettoyage et le contrôle des changements. Confirmez l'étendue réelle avec l'usine avant de revendiquer une norme.

Charge légère, courroie large : dimensionnement du rouleau

Le dimensionnement des rouleaux de convoyage pour manutention des céréales repose sur les mêmes trois paramètres que pour toute autre application, mais avec des poids différents.

Commencez par la largeur de la bande. Une bande large nécessite un rouleau plus grand pour maintenir une vitesse de rotation raisonnable, même si la charge est légère. Une bande transporteuse à grains de 1000 à 1400 mm utilise généralement un rouleau de 108, 133 ou 159 mm. Une bande de 1600 à 1800 mm utilise un rouleau de 133 ou 159 mm.

Vérifiez ensuite l'espacement en fonction de l'affaissement de la courroie. Étant donné que la charge est légère, le pas peut être plus long que sur une ligne de minerai. Cependant, une bande rapide avec une garniture fine fléchit différemment. Vérifiez donc ce chiffre auprès du fournisseur de la bande au lieu de copier une table de minerai.

Vérifiez ensuite le roulement. Une charge légère ne nécessite pas un roulement de grande taille, mais une vitesse élevée nécessite un bon joint et une graisse propre. Un roulement 204 ou 205 dans un boîtier bien scellé est souvent suffisant.

Enfin, traitez le cadre comme un piège à poussière. Les poches ouvertes retiennent les fines particules, et les fines particules retiennent l'humidité. Par conséquent, un cadre qui évacue les matériaux durera plus longtemps qu'un cadre plus lourd qui se remplira.

Nettoyage, fines et brin de retour

Les céréales laissent un fin film de poussière sur la bande, et l'air humide transforme ce film en pâte. Le brin de retour le ramène ensuite et le comprime sur tous les rouleaux qu'il rencontre.

Assurez-vous que les nettoyeurs primaires et secondaires de la poulie de sortie sont en bon état. Derrière eux, un rouleau spiralé pour les matières collantes élimine le film qui n'a pas été éliminé. Sur une ligne de manutention de céréales, cette association est plus importante que sur une ligne de minerai, car la poussière de céréales est fine et durcit.

Pour le corps de la course, notre série de rouleaux non métalliques couvre les formes en auge, spiralées, en peigne et non magnétiques. Associez-le à un cadre de rouleau de convoyage correspondant à votre angle d'auge. Pour connaître la séquence des positions sur toute la ligne, consultez notre guide d'approvisionnement des rouleaux de convoyage à bande.

Questions fréquemment posées

Les rouleaux de convoyage pour manutention des céréales sont-ils différents des rouleaux standard ? Oui, à trois égards. Ils nécessitent un contrôle statique, un joint étanche à la poussière fine et un cadre qui évacue les matériaux.

Les rouleaux en polymère sont-ils sûrs dans une zone d'explosion de poussière ? Uniquement dans une classe dissipant l'électricité statique et uniquement avec un cadre correctement mis à la terre.

Ai-je besoin de rouleaux non magnétiques sur toute la ligne ? Non. Installez-les près de l'aimant et du détecteur, puis utilisez des rouleaux standard ailleurs.

Quel diamètre de rouleau convient à une large bande transporteuse pour céréales ? Une bande de 1000 à 1400 mm utilise généralement des rouleaux de 108, 133 ou 159 mm. Une bande plus large utilise un rouleau de taille supérieure.

Réflexions finales

Les rouleaux de convoyage pour manutention des céréales ne sont pas des rouleaux pour minerai avec une charge plus légère. Ils fonctionnent dans une zone d'explosion de poussière, à grande vitesse, sur une bande avec une couche fine. Ils se trouvent également à côté de détecteurs qu'un rouleau en acier perturberait. Si vous maîtrisez ces trois points, le rouleau devient un élément à faible risque.

Spécifiez une coquille dissipant l'électricité statique lorsque la zone l'exige. Mettez le châssis à la terre, et pas seulement le rouleau. Installez un rouleau non magnétique uniquement autour du détecteur. Déterminez ensuite le diamètre du rouleau en fonction de la largeur de la bande et le pas en fonction de l'affaissement. Pour connaître la séquence plus générale, consultez notre guide de position pour chaque station. Si vous transformez une ligne de minerai en ligne de manutention de céréales, envoyez-nous la largeur de la bande et le schéma de zone. Nous vérifierons alors la liste des rouleaux en fonction de ces informations.