Rouleau de support en spirale : rouleaux auto-nettoyants pour les matériaux en vrac collants

Par exemple, le charbon humide, l'argile et les engrais humides partagent une même caractéristique. Ils adhèrent au tapis après la décharge et reviennent sur la partie retour. Ce film se dépose ensuite sur chaque rouleau qu'il rencontre. Un rouleau spiralé anti-encrassement permet de lutter contre cette accumulation à la source. Son ailette hélicoïdale brise la croûte et écarte les matériaux pendant que le tapis fonctionne. Ce guide explique dans quels cas ce modèle est rentable, où il échoue et ce qu'il faut indiquer sur le schéma.

Pourquoi un rouleau spiralé élimine les résidus de transport

Un rouleau de retour lisse présente une seule ligne de contact avec le tapis. Les matériaux qui franchissent cette ligne restent sur la coquille et y durcissent. Lorsque la coquille est recouverte, le tapis roule sur un tambour rugueux. Les résidus du tapis se répartissent alors sur toute la longueur du brin de retour.

Un rouleau spiralé modifie ce contact. L'ailette hélicoïdale rencontre le tapis selon un angle mobile plutôt que selon une ligne droite. Lorsque le rouleau tourne, l'ailette essuie le tapis et pousse les matériaux détachés sur un côté. Ainsi, la coquille reste propre plus longtemps et l'accumulation n'a pas le temps de durcir.

L'effet est mécanique. Il n'y a pas de racleur à régler ni d'eau à fournir. De plus, le rouleau fonctionne pendant que la ligne tourne, ce qui permet un nettoyage sans arrêt de l'installation.

L'ailette rigidifie également la coquille. Un rouleau spiralé conserve mieux sa rondeur sous charge qu'un tube lisse de faible épaisseur, ce qui est important lorsque le tapis est léger.

Dans quels cas les rouleaux spiralés fonctionnent-ils et dans quels cas non ?

Les matériaux en vrac collants constituent la première condition. Les fines de charbon humide, l'argile, le sucre, le sable de fonderie et les engrais humides y réagissent tous bien.

La deuxième condition est l'état du tapis. Un rouleau spiralé touche le tapis le long de l'ailette, il nécessite donc une couverture inférieure en bon état. Sur un tapis avec une carcasse exposée ou des entailles profondes, l'ailette accélérera l'usure à ces endroits. Par conséquent, une couverture usée n'est pas le point de départ idéal. Inspectez le côté retour avant l'achat.

La troisième condition est la forme des matériaux. Les fines courtes et granuleuses passent facilement à travers l'ailette. Les fibres longues, non. Les chiffons, les bandes de plastique, les fibres de bois et la ficelle de balles enrubannée s'enroulent autour de l'hélice et la bloquent. Dans ce cas, un rouleau à disque en caoutchouc s'acquitte mieux de cette tâche. Un rouleau spiralé sur une ligne utilisant de la ficelle de balles enrubannée est un achat inutile.

La quatrième condition est l'accès. L'ailette montre son motif d'usure, ce qui facilite l'inspection. Cependant, le rouleau nécessite toujours un espace libre sous le tapis. Si le brin de retour est situé au-dessus d'un sol ou d'un puisard, ajoutez un racloir ou un plateau de récupération.

Pour connaître l'ensemble des positions de retour qui l'entourent, consultez notre guide d'approvisionnement des rouleaux pour convoyeur à bande.

Angle d'enroulement et pas : quelles spécifications choisir ?

Trois nombres définissent un rouleau spiralé, et un schéma qui ne les comporte pas aboutira à la mauvaise pièce.

Le premier est le pas de l'hélice, c'est-à-dire la distance entre deux crêtes de l'ailette. Un pas court essuie le tapis plus souvent et élimine plus rapidement les matériaux collants. Un pas long tourne plus librement et convient aux travaux plus secs.

Le deuxième est la hauteur et le profil de l'ailette. Une ailette haute et pointue racle fort et use le tapis. Une ailette basse et arrondie est plus douce mais élimine moins de choses. Par exemple, la plupart des modèles renforcés se situent entre les deux, avec une crête arrondie.

Le troisième est le sens de l'hélice. Une ailette de gauche pousse les matériaux dans un sens, une ailette de droite dans l'autre. Choisissez le sens afin que les matériaux tombent loin des passerelles, des mécanismes d'entraînement et de la structure. Si vous en installez une paire, alternez le sens afin que les deux rouleaux poussent vers l'extérieur.

Deux autres détails doivent figurer sur le même schéma. Confirmez le diamètre de la coquille et l'épaisseur de la paroi, car un rouleau autonettoyant supporte la même charge qu'un rouleau lisse. Confirmez ensuite l'étanchéité, car les résidus de transport du tapis arrivent souvent avec de l'eau.

Comparaison entre rouleau spiralé, rouleau à disques en caoutchouc et rouleau de retour lisse

Trois modèles de retour couvrent la plupart des applications avec matériaux collants, chacun ayant un rôle bien précis.

Un rouleau lisse est le moins cher et le plus facile à trouver. Il convient aux matériaux secs et fluides ainsi qu'aux tapis propres.

Un rouleau à disques en caoutchouc élimine les matériaux entre les disques. Les espaces permettent aux fines de tomber plutôt que de s'entasser. Il résiste bien aux matériaux humides et supporte mieux un tapis usé qu'un rouleau hélicoïdal. Le compromis est le poids et l'usure des disques, car les disques subissent l'abrasion.

Un rouleau spiralé nettoie en continu et ne nécessite aucun espace. Il est plus léger qu'un rouleau à disques, donc un seul technicien peut le manipuler. Il maintient également un contact constant avec le tapis, c'est pourquoi il élimine une fine pellicule qu'un rouleau à disques peut manquer. Le point faible est le matériau fibreux.

Un rouleau autonettoyant ne remplace pas un nettoyeur de bande. Laissez le nettoyeur primaire et secondaire à la poulie de décharge. Utilisez le rouleau spiralé sur ce qui les dépasse. En bref, les deux systèmes résolvent chacune des moitiés d'un problème.

Intégrer un rouleau autonettoyant à l'ensemble de retour

En pratique, la position détermine le résultat. Placez le rouleau sur le brin de retour, juste en aval de la zone de décharge, là où le film est le plus épais.

Notre série non métallique comprend des rouleaux spiralés et des rouleaux à peignes, ainsi que des rouleaux au profil en auge, des rouleaux de réception et des rouleaux d'alignement.

Pour les positions de retour supportant la charge principale, un rouleau de retour en acier étanche avec une garniture étanche à labyrinthe étagée convient aux applications humides. Il fonctionne en système étanche à vie, il n'y a donc pas de point de graissage à entretenir.

Le cadre fixe la géométrie. Un cadre de rouleau supports définit l'angle d'auge et le pas. Son type de support doit correspondre à l'extrémité d'arbre que vous commandez.

Enfin, vérifiez le jeu sous le rouleau. Un rouleau spiralé pousse les matériaux latéralement, la structure située en dessous doit donc leur permettre de tomber librement. Parallèlement, une bande très rapide projette les matériaux plus loin.

Questions fréquentes

Est-ce qu'un rouleau spiralé remplace un nettoyeur de bande ? Non. Laissez le nettoyeur à la poulie de décharge et laissez le rouleau spiralé gérer le film qui le dépasse.

Est-ce qu'un rouleau spiralé endommage le tapis ? Une ailette arrondie sur une couverture en bon état ne cause pas de dommages majeurs. Une ailette pointue sur une couverture usée l'use plus rapidement.

Quel est le matériau qui lui convient le mieux ? Les fines de charbon humide, l'argile, le sucre, le sable de fonderie et les engrais humides. Évitez-le avec les chiffons, les fibres de bois ou la ficelle de balles enrubannée.

Comment le commander correctement ? Indiquez le diamètre de la coquille, l'épaisseur de la paroi, le pas de l'hélice, la hauteur de l'ailette, le sens de l'hélice, l'extrémité de l'arbre et l'étanchéité sur un seul schéma.

Réflexions finales

Un rouleau spiralé résout très bien un problème précis. Il maintient le brin de retour propre lorsque les matériaux en vrac collants sont humides et granuleux. Il fonctionne sans eau, sans racleur ni arrêt de l'installation. Cependant, ce n'est pas une solution universelle. Sur une ligne sèche, il ajoute un coût sans bénéfice, et il s'enroule autour des matériaux fibreux.

Vérifiez les quatre conditions avant de commander : matériau collant, couverture de tapis en bon état, forme granuleuse et espace libre en dessous. Indiquez ensuite le pas, le profil de l'ailette et le sens de l'hélice sur le schéma. Pour une vision plus large, lisez notre cadre d'approvisionnement position par position. Si vous n'êtes pas sûr qu'un rouleau spiralé convienne à votre application, envoyez-nous le type de matériau et la vitesse du tapis et nous vous le dirons honnêtement. Le côté transport suit la même logique, où les règles de sélection des rouleaux déterminent la manière dont la charge est supportée.