Solutions de galets d'atterrissage de retour pour un support fiable de la bande transporteuse

Un rouleau renvoyeur supporte la bande transporteuse vide lors de son retour vers la zone de chargement. Bien que cette partie de la bande ne transporte pas de matériaux en vrac, elle a encore besoin d'un support stable. Le transport résiduel de matériaux, la poussière, l'humidité et le mouvement de la bande peuvent tous créer des conditions de travail exigeantes.

Un rouleau renvoyeur mal sélectionné peut cesser de tourner, accumuler des matériaux ou causer un mouvement inégal de la bande. En conséquence, le transporteur peut subir plus de traînée, d'usure de la bande, de bruit et de maintenance. Par conséquent, les acheteurs doivent sélectionner les rouleaux renvoyeurs en fonction de la largeur de la bande, de la vitesse, de l'environnement et du type de matériau manipulé.

GRROLLER fabrique des rouleaux renvoyeurs et des composants de transporteur associés pour les mines, les ports, les usines d'agrégats, la production de ciment et d'autres systèmes de matériaux en vrac. Les options disponibles incluent les rouleaux renvoyeurs en acier, les rouleaux renvoyeurs à disques en caoutchouc, les rouleaux renvoyeurs spirales, les rouleaux en polymère et les assemblages personnalisés.

Qu'est-ce qu'un rouleau renvoyeur ?

Un rouleau renvoyeur est installé sous le côté de retour d'une bande transporteuse. Son principal rôle est de supporter le poids de la bande vide et de maintenir la bande en mouvement sur un trajet stable.

Les rouleaux renvoyeurs sont normalement espacés plus loin que les rouleaux porteurs car ils ne supportent pas le poids des matériaux transportés. Cependant, ils ont encore besoin de suffisamment de résistance pour supporter la bande et résister aux vibrations, à l'usure et à la contamination.

Un rouleau renvoyeur typique contient :

• Une enveloppe en acier ou non métallique
• Un arbre fixe
• Des logements de roulements
• Des roulements
• Des joints d'étanchéité contre la poussière et l'eau
• Une lubrification interne
• Des composants d'extrémité protecteurs

Ces pièces doivent fonctionner ensemble. Par exemple, une enveloppe droite favorise un contact fluide avec la bande, tandis qu'un alignement précis des roulements aide à réduire la résistance à la rotation. En même temps, un joint fiable protège le roulement de la poussière et de l'eau.

Rouleaux renvoyeurs pour transporteurs

Différents rouleaux renvoyeurs pour transporteurs sont utilisés pour résoudre différents problèmes de fonctionnement. Un rouleau simple peut convenir à un système propre et sec, tandis qu'une application collante ou abrasive peut nécessiter des disques en caoutchouc ou une surface auto-nettoyante.

Rouleaux renvoyeurs en acier

Les rouleaux renvoyeurs en acier fournissent un support solide à la bande et conviennent à de nombreux systèmes de transporteurs lourds. Ils sont couramment utilisés dans les mines, la cimenterie, le traitement des agrégats, la production d'acier et la manutention portuaire.

Le diamètre de l'enveloppe, l'épaisseur de la paroi, la taille de l'arbre et le type de roulement peuvent être ajustés selon la bande et la charge de travail.

Rouleaux renvoyeurs à disques en caoutchouc

Les rouleaux renvoyeurs à disques en caoutchouc utilisent des anneaux en caoutchouc espacés le long de l'enveloppe du rouleau. Les disques réduisent la zone de contact pleine largeur entre le rouleau et la bande.

Cette structure peut aider à limiter l'accumulation de matériaux lorsque la bande de retour transporte des matériaux humides, collants ou fins. Elle peut également réduire les dépôts inégaux qui causent des vibrations de la bande.

Rouleaux renvoyeurs spirales

Un rouleau renvoyeur spiralé a une surface hélicoïdale qui aide à déplacer le transport résiduel loin du centre de la bande. Il peut être utilisé dans des applications où les matériaux tendent à rester sur le côté de retour.

La direction de la spirale et la position du rouleau doivent être sélectionnées avec soin afin que les matériaux retirés se déplacent vers la zone de décharge prévue.

Rouleaux renvoyeurs en polymère

Les rouleaux renvoyeurs en polymère et en HDPE offrent une alternative moins lourde aux rouleaux en acier conventionnels. Ils peuvent également offrir une résistance à la corrosion et un bruit de fonctionnement plus faible.

Cependant, le matériau final doit être choisi en fonction de la charge, de la vitesse de la bande, de la température, de l'impact et des exigences de sécurité du site.

Conception du rouleau renvoyeur de transporteur

Un rouleau renvoyeur de transporteur fiable nécessite plus qu'une enveloppe externe solide. L'arbre, les roulements, les joints et l'ajustement interne affectent également la durée de vie.

Jog radial contrôlé

Le jog radial décrit combien la surface du rouleau s'écarte de son trajet de rotation idéal. Un jog excessif peut causer un mouvement répété de la bande, des vibrations et un contact inégal.

Un faible jog radial favorise un déplacement plus fluide de la bande et aide à réduire la contrainte sur les roulements.

Faible résistance à la rotation

Un rouleau avec une résistance élevée nécessite plus de force pour tourner. Lorsque de nombreux rouleaux sont installés sur un long transporteur, cette résistance supplémentaire peut affecter l'ensemble du système.

Des ajustements précis des roulements, une lubrification correcte et des joints bien conçus aident le rouleau à tourner plus librement.

Protection des roulements scellés

La poussière fine et l'humidité sont des causes courantes de dommages aux roulements des rouleaux. Une fois que les contaminants pénètrent dans le roulement, ils peuvent se mélanger à la graisse et créer une usure abrasive.

Un système d'étanchéité multi-étapes rend plus difficile l'accès de la poussière et de l'eau au roulement. Il aide également à retenir le lubrifiant à l'intérieur du rouleau.

Structure d'arbre appropriée

L'arbre transfère la charge du rouleau au châssis du transporteur. Son diamètre, son matériau et ses extrémités de montage doivent correspondre à la conception du système.

Les extrémités d'arbre personnalisées peuvent inclure des structures plates, filetées ou spécialement usinées sur la base des dessins clients.

Applications des transporteurs à bande avec rouleaux renvoyeurs

Un agencement de transporteur à bande avec rouleaux renvoyeurs doit correspondre au matériau et à l'environnement de fonctionnement. Différentes industries exposent la bande de retour à différents types de transport résiduel et de contamination.

Les applications courantes incluent :

• Transporteurs de mines de charbon
• Systèmes de traitement de minerai de fer
• Usines d'agrégats et de carrières
• Lignes de production de ciment
• Usines d'acier
• Terminaux de chargement portuaires
• Centrales électriques
• Manutention de sable et de gravier
• Usines d'engrais
• Installations de recyclage
• Systèmes de transport de grains
• Transporteurs terrestres longues distances

Dans une usine d'agrégats sèche, l'abrasion et la poussière peuvent être les principales préoccupations. En revanche, un transporteur de minerai humide peut subir de la boue et un transport résiduel collant. Un terminal côtier peut également nécessiter une meilleure protection contre la corrosion en raison de l'air salé et de l'humidité.

Par conséquent, les données d'application doivent être examinées avant de confirmer le type de rouleau.

Rouleaux renvoyeurs à disques en caoutchouc

Les rouleaux renvoyeurs à disques en caoutchouc sont conçus pour les systèmes de transporteurs où les matériaux adhèrent à la bande de retour. Au lieu d'utiliser une surface de contact pleine en acier, ces rouleaux utilisent plusieurs anneaux en caoutchouc.

Les espaces entre les disques donnent aux matériaux lâches la possibilité de tomber. De plus, les points de contact en caoutchouc peuvent réduire l'usure directe entre la bande et une enveloppe en acier.

Les conceptions de disques en caoutchouc peuvent convenir à :

• Matériaux en vrac humides
• Argile collante
• Transport résiduel de minéraux fins
• Manutention de charbon
• Transport d'engrais
• Systèmes de recyclage sélectionnés

L'espacement des disques, la dureté du caoutchouc et la résistance de l'arbre doivent correspondre à l'application. Si les disques sont trop mous, ils peuvent se déformer sous charge. Si ils sont trop durs, ils peuvent fournir moins de coussinage.

GRROLLER peut examiner la largeur de la bande, l'état du transport résiduel et le châssis existant avant de recommander un agencement de disques approprié.

Rouleaux de retour de bande transporteuse

La sélection correcte des rouleaux de retour de bande transporteuse aide à maintenir un trajet stable de la bande et à réduire la maintenance inutile.

Les facteurs de sélection importants incluent :

Largeur de la bande

La longueur de face du rouleau doit fournir un support suffisant sur toute la largeur de la bande. La longueur totale et les extrémités de l'arbre doivent également s'adapter au châssis du rouleau.

Poids de la bande

Même une bande non chargée peut être lourde, surtout sur les systèmes de transporteurs larges ou à cordons d'acier. L'arbre et les roulements du rouleau doivent supporter ce poids sans flexion indésirable.

Vitesse de la bande

Les transporteurs à haute vitesse nécessitent un équilibre stable du rouleau et un assemblage précis. Sinon, les vibrations et le bruit peuvent augmenter.

Niveau de transport résiduel

Les bandes propres peuvent utiliser des rouleaux renvoyeurs simples. Cependant, les bandes collantes ou humides peuvent nécessiter des disques en caoutchouc, des spirales ou d'autres conceptions auto-nettoyantes.

Conditions environnementales

La pluie, la poussière, l'eau de lavage, la température et l'exposition à la corrosion affectent toutes la sélection du rouleau. Les matériaux des joints et de la surface doivent correspondre au site.

Accès à la maintenance

Les rouleaux renvoyeurs sont souvent installés sous le transporteur, où l'accès peut être limité. Un rouleau conçu pour une durée de service plus longue et un remplacement plus facile peut réduire le temps de maintenance.

Fabrication de rouleaux renvoyeurs personnalisés

Tous les transporteurs n'utilisent pas des dimensions standard de rouleaux. Les systèmes existants peuvent avoir des fentes de châssis uniques, des extrémités d'arbre, des longueurs d'enveloppe ou des spécifications régionales.

GRROLLER prend en charge la production de rouleaux renvoyeurs personnalisés sur la base de dessins techniques, d'échantillons et d'informations sur le projet. Les options personnalisées disponibles peuvent inclure :

• Diamètre du rouleau
• Longueur de face
• Longueur totale
• Épaisseur de l'enveloppe en acier
• Diamètre de l'arbre
• Structure de l'extrémité de l'arbre
• Sélection du roulement
• Structure du joint
• Espacement des disques en caoutchouc
• Matériau polymère
• Configuration spirale
• Revêtement de surface
• Dimensions du châssis
• Marquages du produit
• Emballage d'exportation

Avant la production, l'équipe technique peut examiner les dimensions critiques et les conditions d'application. Cela réduit le risque de recevoir des rouleaux qui ne s'adaptent pas au châssis de transporteur existant.

Pour les projets de remplacement sans dessins, les acheteurs peuvent fournir un échantillon de rouleau existant, des photos claires et des dimensions mesurées.

Fabrication et inspection de qualité

Les performances stables des rouleaux renvoyeurs dépendent de la production et de l'assemblage contrôlés des composants. De petites erreurs dimensionnelles peuvent affecter l'alignement des roulements, l'étanchéité et la rotation.

GRROLLER applique des processus de production et d'inspection depuis la préparation des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Selon le produit et le projet, les contrôles peuvent inclure :

• Inspection des matières premières
• Coupe des tubes en acier
• Usinage de l'arbre
• Ins